常州旷达威德机械有限公司是一家研发、制造和销售压力容器封头的龙头企业，公司荣获中国化工装备行业“突出贡献单位”、中国（行业）标志品牌江苏省“专精特新”中小企业等荣誉。探伤班是封头制作过程中对焊接质量检测、把关的关键班组，而封头是压力容器的主要承压部件，因此探伤班的工作直接影响到封头和压力容器是否能安全使用。探伤班组建于2010年3月，现有职工26名，其中有中共党员3名，常州市优秀师徒1对，武进工匠1名，雪堰工匠1名。班组成员本着对压力容器安全可靠的敬畏之心，在党员职工和工匠、模范的带领下，大力弘扬劳模精神、劳动精神和工匠精神，专心、耐心、细心工作，积极争当岗位标兵和行业工匠，努力做到本班组流转到下道工序的半成品100%合格，是公司全体员工公认的模范班组，在2019年和2020年先后被评为常州市工人先锋号和江苏省工人先锋号。班组成员通过专业培训，20人次获得国内探伤Ⅱ级资质，9人次拥有国外探伤Ⅱ级资质（ASME、欧盟），其中RT、UT、MT、PT等4证齐全的有3人。

“不忽视每一个细小的环节，不放过每一个细微的缺陷”，这是探伤班每一位成员的共识，也是探伤工序质量的保障。如何做到确保每一条焊缝无缺陷，每一个封头零失误，不仅需要一流的职业操守，还需要有专业的岗位技能。“工会组织了技能培训、技能竞赛、劳动竞赛、师徒结对等一系列活动，在探伤班掀起了一个比、学、帮、赶、超的良好氛围。”旷达威德工会主席龚文伟道。

多年来，探伤班成员秉持时时能改进、处处能改善、人人能创新的理念，主动参与设备改进、工艺革新和技术改造工作。公司的多种探伤（无损检测）技术中应用最多、最频繁的是X射线探伤（RT）。传统的X射线探伤，对防辐射要求很高，工作效率也难以提高。探伤班不安于现状，积极探索新技术新工艺，厚壁封头难以实现新技术替代，就对薄壁不锈钢罐箱封头进行反复试验，后来采用射线实时成像检测系统，在计算机屏幕上直接评片，大大提高了探伤效率。2022年起，积极利用CR数字成像系统，探伤实现了拍片——IP板成像——扫描成X线影像信号的过程，评片员可以直接根据该影像信号就能判断拍片的结果。IP板每张约1000元，可重复800—1000次，且不用担心人为操作产生废片，跟普通胶片只能一次性使用相比，综合费用降低70%，效率提高1倍以上，还大幅度减少了胶片等感光材料的使用，大幅度减少了定影液、显影液等危废的产生，对公司追求清洁生产和绿色发展做出了应有的贡献。2023年起，探伤班经过努力探索，实现了利用机器人拍片，提高了工序操作自动化程度，大幅度提高了生产效率及安全系数。