党的十九届六中全会提出，立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动高质量发展。对于企业而言，发展绝不仅仅是经营数据的快速增长，而是要在绿色、创新、高质量上想办法，走出一条全新的绿色转型之路。

赵从亮作为常州新华昌国际集装箱有限公司技改办主任，凭着一股子对技术工作爱琢磨的韧劲，为企业攻克了多个技术难题，并打造了全国最先进的智能制造绿色生产线。老家在淮安的他，更是把遥观当成了第二故乡，20多年时间里，赵从亮从一名普通青年工人成长为新时期知识型产业工人的代表，先后获评武进区劳模、常州市劳模。

1998年从学校毕业后，赵从亮就进入新华昌工作。虽然只有中专学历，但他特别爱琢磨技术上的事情，公司生产上一有技术、工艺上的问题，他总是铆足劲想方设法解决，几年后就当上了工艺科长。正是由于对技术的不断“琢磨”，他创新设计并总结的《内面漆自动喷及自动回流过滤法》等30多项创新成果都付诸应用。其中《漆渣处理循环使用》获国家发明专利，每年可回收漆渣并利用达400吨，每年可为公司增效600多万元。

2011年，新华昌公司年产8万个集装箱，生产中需要大量油漆，随之而来的是有机废气排放。经测算，1年有机废气排放量约1500吨。这对环境而言，是污染源，若能回收利用，则是企业的生产原料。爱琢磨的赵从亮，利用自己“应用化学”方面的专业知识，与一家环保公司专家合作，开发集装箱喷漆有机废气处理装置。在开发集装箱喷漆有机废气处理装置过程中，需要测量废气在不同温度下排放量的数据。他三天两头就要钻进去测试，有时候夏天40多度高温，每次测完浑身被汗浸湿，他不管不顾，又忙着去统计、测算。一些工具买不到，就想方设法自己制作。经过1年设计、制作与安装，处理装置终于在2012年底研发成功并投入运行。

废气末端治理虽很成功，但源头治理更重要，2016年，赵从亮开始琢磨水性漆涂装线，用半年多时间确定了方案，比行业要求还超前半年，生产线真正从源头解决了挥发性有机物排放问题，也成为当时全国最先进的绿色生产线。

因为在技术上的贡献，2017年12月，新华昌成立了赵从亮劳模工作室。在这些荣誉背后，是赵从亮20年如一日的持续努力。“我对琢磨技术这件事感兴趣”，在被问起这么多年为何能一直保持着对技术工作的“初心”，赵从亮淡淡的说道。

2018年，新华昌智能制造生产线正式开工，依托“赵从亮劳模创新工作室”，他和团队成员每天驻扎在工地，关注设计中的每个细节、解决工程施工中的难题、验证各种可行性方案。直至2019年3月31日，全新的自动化集装箱生产线正式试生产，52台焊接机器人整齐上岗，预处理冷作加工和涂装工段全部采用自动化生产，车间环境发生了翻天覆地的变化，不仅保护了环境，还减轻了工人的劳动强度，作业工人由原来700多人减至500多人。

在建设自动化生产线的那段时间。“根本没有什么休假的概念，就是过年，年初一在家歇了一天，第二天又到公司里去了”，赵从亮说，上千套设备全印在自己脑子里，为了一个方案冥思苦想，下班的路上经常下错了高架出口，早晨送孩子上学错送到了公司，吃饭的时间也是曾想的走神，半夜里忽然想到一个技术关键突破的可能，就设计演示到天亮，经常会整夜睡不着觉。有时候，为了第二天能够正常安装设备，半夜想到工地上还可能存的问题，就一骨碌从床上爬起来，打着电筒踩着泥泞赶到工地现场，进行测量复核。

1998年，新华昌公司年产5万个集装箱。经过20年发展，如今年产25万个。产能的增长离不开技术的贡献，从最初机械式生产到如今自动化生产线，离不开赵从亮与他的团队画出的“环保曲线”的完美支撑。

未来，赵从亮信心满满，在党的十九届六中全会精神的指引支持下，加快推动新华昌制造向数字化、网络化、智能化方向发展，强化智造制造的生产链协同管理，推进“智改数转”，做到制造有手、机器有脑、数据上云，早日让新华昌成为全国一流的智能制造的标杆工厂。